インバータ・サーボ制御への刷新で、
今のプレス機が最新機に変わる

「お客様の精度要求が上がって、今の機械では対応できなくなってきた」

「工程管理のデータ記録を求められるようになったが、今の制御盤では無理だ」

「新しいプレス機を入れたいが、数千万円の設備投資はすぐには動けない」

こうした状況に立たれているお客様に、知っておいていただきたい選択肢があります。機械本体はそのままで、油圧モジュール（制御系・操作盤）だけを刷新するという方法です。

本体は資産。古くなるのは制御だけ

ホットプレス機のフレーム・熱板・配管は、適切にメンテナンスされていれば20年・30年と使えます。しかし制御系は別です。リレー式の制御盤、ON/OFFしかできない電磁弁、アナログのメーター——これらは機能的には動いていても、今の時代が求める精度・管理・操作性には対応できません。

本体を捨てる必要はありません。古くなっているのは制御だけです。

従来制御の限界

多くの既存ホットプレス機が採用している従来の油圧制御は、電磁弁のON/OFFで圧力を切り替える方式です。この方式には構造的な限界があります。

• 圧力の微細調整ができない：ONかOFFかしかなく、その間の圧力を精密に保てない
• 0ton近くの超低圧制御が難しい：ON/OFFの切り替えでは、数十kgf程度の微細な加圧力が出せない
• 圧力プロファイルが作れない：「最初はゆっくり加圧して、途中から保圧に切り替える」といった段階的な制御ができない
• データが残らない：いつ・どんな条件でプレスしたか記録できず、品質トレーサビリティに対応できない
• 省エネができない：ポンプが常時フル回転しており、待機中も電力と熱を消費し続ける

インバータ・サーボ制御で何が変わるか

0tonからの精密な加圧力制御

インバータ制御はモーターの回転数を連続的に変化させることで、油圧ポンプの吐出量・圧力を滑らかに調整します。サーボ制御はさらに進んで、圧力・位置のフィードバックを受けながらリアルタイムで制御を補正します。

これにより、加圧力を0ton（無加圧状態）から任意の値まで、連続的・精密に制御できます。「最初は極めて低い圧力でワークに接触させ、素材の状態を確認しながら徐々に加圧する」といった制御が実現します。これは従来のON/OFF制御では不可能なことです。

圧力プロファイルによる工程設計

タッチパネルの操作盤から、圧力の変化パターン（プロファイル）をレシピとして登録できます。「何秒かけて何tonまで加圧し、何秒保圧して、何秒かけて圧を抜く」——この設定を品番ごとに保存し、呼び出すだけで再現できます。熟練者の勘に依存していた工程が、誰でも同じ条件で再現できる標準工程になります。

工程データの自動記録

プレスした日時・品番・実圧力・保圧時間・温度——これらのデータが自動的に記録されます。品質問題が起きたときのトレーサビリティ、客先への工程管理報告書の作成、自社の不良分析——いずれも対応できます。「データを取れるようにしてほしい」という客先の要求に、設備ごと答えられます。

省エネ・静音化

インバータ・サーボ制御では、必要なときだけポンプが高回転になり、待機中や保圧中は回転数を落とします。従来機と比べて消費電力が大幅に削減されます。同時に、ポンプ音も格段に下がります。現場環境の改善という副次効果も見逃せません。

アップグレードの内容

機械本体（フレーム・熱板・主要配管）はそのまま残します。交換するのは以下のモジュールです。

• 油圧ユニット：ポンプ・モーターをインバータ・サーボ対応品に刷新
• 油圧バルブブロック：精密制御対応の比例弁・サーボ弁に変更
• 制御盤・操作盤：タッチパネルHMI、PLCを最新世代に刷新
• センサー類：圧力センサー・位置センサーを高精度品に変更

既存機の寸法・設置位置を測定した上で設計・製作するため、既存の配管・電気配線の多くを流用できます。工事期間中の機械停止を最小限に抑えることが可能です。

こんなお客様にご検討いただきたい

新規プレス機の導入が数千万円規模になるのに対して、油圧モジュール交換は大幅に低いコストで同等の制御性能を実現できます。既存機の残存価値を最大限に活かす選択肢です。

「自社の機械がアップグレードできるか確認したい」「どのくらいの費用感になるか相談したい」——まず現状をお聞かせください。機械の仕様・使用状況・求める機能をお伺いした上で、具体的な提案をします。